Опис производа
Сигурност и поузданост су најважније карактеристике квалитета посуда под притиском и уско су везане за сопствени избор материјала. Да би се обезбедила безбедност посуда под притиском, морају се испунити основни захтеви челика посуда под притиском: челик посуда под притиском мора имати високу чврстоћу, добру пластичност, жилавост, производне перформансе и компатибилност медија.
Хемијски састав
Нудимо свеобухватну услугу
угљеник (Ц)
повећава се садржај угљеника у челику, повећава се граница попуштања и затезна чврстоћа, али се пластичност и удар смањују. Када садржај угљеника премаши {{0}}.23%, перформансе заваривања челика су се погоршале, тако да нисколегирани конструкциони челик који се користи за заваривање генерално не прелази 0,20% садржаја угљеника. Висок садржај угљеника ће такође смањити отпорност челика на атмосферску корозију, а челик са високим садржајем угљеника у отвореном дворишту лако зарђа; Поред тога, угљеник може повећати хладну ломљивост и осетљивост челика на старење.
Садржај угљеника у челику за посуде под притиском генерално не би требало да буде већи од 0.25%.
силицијум (Си)
у процесу производње челика додати силицијум као редукционо средство и деоксидант. Ако садржај силицијума у челику прелази 0.50-0.60%, силицијум се сматра легирајућим елементом. Силицијум може значајно побољшати границу еластичности, тачку течења и затезну чврстоћу челика, тако да се широко користи као опружни челик. Када се 1.0-1.2% силицијума дода каљеном конструкцијском челику, чврстоћа се може повећати за 15-20%. Комбинација силицијума и молибдена, волфрама, хрома, итд., Има ефекат побољшања отпорности на корозију и отпорности на оксидацију и може произвести челик отпоран на топлоту. Челик са ниским садржајем угљеника који садржи 1-4% силицијума, са веома високом магнетном пермеабилношћу, користи се у електричној индустрији за израду лимова од силицијумског челика. Повећање силицијума ће смањити заварљивост челика.
манган (Мн)
у процесу производње челика, манган је добар деоксидатор и одсумпоравач, а општи челик садржи {{0}}.30-0.50% мангана. Када се угљеничном челику дода више од 0,70%, сматра се "манганским челиком", који није само довољне жилавости, већ има и већу чврстоћу и тврдоћу од општег челика, побољшавајући гашење челика и побољшавајући перформансе термичке обраде челика, као што је 16Мн челик, је 40% већи од А3 границе попуштања. Повећање садржаја мангана слаби отпорност челика на корозију и смањује заварљивост.
фосфор (П)
у нормалним околностима, фосфор је штетан елемент у челику, који повећава хладну ломљивост челика, погоршава перформансе заваривања, смањује пластичност и погоршава перформансе хладног савијања. Због тога се обично захтева да садржај фосфора у челику буде мањи од 0.045%, а захтеви за челик високог квалитета су нижи.
сумпор (С)
Сумпор је такође штетан елемент у нормалним околностима. Челик производи врућу ломљивост, смањује дуктилност и жилавост челика и узрокује пукотине током ковања и ваљања. Сумпор је такође штетан за перформансе заваривања, смањујући отпорност на корозију. Због тога се обично захтева да садржај сумпора буде мањи од {{0}}.055%, а челик високог квалитета мањи од 0,040%. Додавање 0.08-0.20% сумпора челику може побољшати обрадивост, што се обично назива челик за слободно сечење.
Технолошка обнова
У поређењу са општим конструкцијским челиком, челик посуда под притиском има строжију контролу над садржајем штетних нечистоћа као што су сумпор, фосфор и водоник. На пример, садржај сумпора и фосфора у челику за посуде под притиском треба да буде мањи од {{0}}.020% и 0,030%, респективно. Са побољшањем нивоа топљења, садржај сумпора се може контролисати унутар 0,002%.
