Ток процеса од поцинкованог челика
технологије кључних производа
Процес галванизације је следећи:
хемијско одмашћивање → прање топлом водом → прање водом → електрично одмашћивање → прање топлом водом → јака корозија → прање водом → електрично поцинкована легура гвожђа → прање водом → осветљење → пасивација → прање водом → сушење (температура у рерни је {{0 }} степени).
Електрогалванизација: познато и као хладно цинковање у индустрији, је процес употребе електролизе за формирање једноликог, густог и добро комбинованог слоја за таложење метала или легуре на површини делова.
У поређењу са другим металима, цинк је релативно јефтин и лак за премазивање метала, антикорозивни премаз ниске вредности, који се широко користи за заштиту челичних делова, посебно за спречавање атмосферске корозије и за декорацију. Технологије облагања укључују жљебове (или висеће оплате), роловање (за мале делове), плаво оплату, аутоматску оплату и континуирано полагање (за жицу и траку)
Ток процеса топлог цинковања:
1. Проверите пре прања
Принцип инспекције: пажљиво, пажљиво, када је потребно направити одговарајућу евиденцију.
Проверите садржај: углавном проверите материјал, величину и структуру улазног материјала, да ли постоји деформација, да ли постоји лепљење боје, масти и друге прљавштине.
2, предтретман: према облику структуре плочастих делова, неопходна припрема за пробијање, качење клинова и друге материјале.
3, одмашћивање: за делове који садрже боју и маст за облагање, одмашћивање. Температура одмашћивања: већа или једнака 70 степени; Концентрација: већа или једнака 7%; Време: зависи од дела који се облаже.
4, прање: одмашћени делови се облажу за третман прања, тако да је његова ПХ вредност испод 10, како би се олакшала следећа фаза уклањања рђе.
5. Кисељење и уклањање рђе.
Захтеви за слепљивање и кисељење:
(1) Стриктно се придржавајте спецификација вожње за операције слепљивања.
(2) Материјал за кисељење треба одабрати према материјалу, количини и структури обложених делова. Обавезно оставите одређени размак за обложене делове који ће бити спаковани и опрани како бисте спречили суперпозицију и преоптерећење.
(3) Делове који се облажу треба често окретати током кисељења. Уверите се да нема цурења, прекомерног прања, стезања жице, вртложног гаса, сегрегације и других појава. Благовремено спашавање плутајућих објеката и падајућих облога базена услед окретања и других разлога.
(4) Строго контролишите време кисељења, а црне делове у резервоару за киселину треба јасно узети у обзир када се смена или смена заврши. Не намачите црне делове у резервоар за киселину дуго времена.
(5) За црне делове који су опрани, следећи процес треба спровести на време, и колико је то могуће, спречити да се поново кисели или ставити у ваздух на дуже време.
