Шта треба обратити пажњу када се А516 Гр70 користи за производњу котлова?

Пре производње, техничко особље мора да прегледа документе о квалификацији сировина, као што су извештаји о усклађености производа, како би потврдили поштовање стандардних захтева АСТМ А516/А516М за Гр70. Кључни индикатори укључујући хемијски састав и механичка својства морају бити верификовани. Након тога, перформансе материјала морају бити тестиране хемијском анализом, испитивањем затезања и испитивањем на удар. Не-материјали су строго забрањени. Поред тога, проверите квалитет површине челичних плоча. Дефекти као што су пукотине, ламинације или каменац нису дозвољени. Одступања дебљине морају бити у складу са стандардним спецификацијама како би се избегло угрожавање чврстоће конструкције.

Производно особље мора унапред-одредити процедуре заваривања како би се осигурало да параметри као што су струја, напон, брзина заваривања и температура предгревања испуњавају захтеве за перформансе споја. Заваривачи морају имати важећи сертификат за одређени пројекат и стриктно се придржавати одобрених параметара процеса током заваривања.

Пре заваривања, очистите загађиваче попут уља и рђе из жлеба и околних подручја. Извршите предзагревање на основу дебљине плоче и температуре околине да бисте спречили пукотине од заваривања.

Спроведите уклањање водоника одмах након заваривања, посебно за дебеле плоче или окружења са ниским{0}}температурама, да бисте избегли пуцање изазвано водоником-. Температура уклањања водоника је типично 250-350 степени, а време задржавања је одређено дебљином плоче.

За челичне плоче дебљине веће од 40 мм, нормализујући третман мора да се изврши током производње да би се побољшала величина зрна, хомогенизовала микроструктура и обезбедио избалансиран однос чврстоће-према-жилавости.

Заварени спојеви захтевају термичку обраду након -заваривања (ПВХТ) као што је наведено, што обично укључује високо{1}}каљење на 595-650 степени да би се елиминисала заостала напрезања заваривања и побољшала микроструктура завара.

Током топлотне обраде, брзина загревања, време намакања и брзина хлађења морају бити стриктно контролисани како би се спречила деградација перформанси или деформација узрокована температурним флуктуацијама.

Не-Испитивање без разарања: Заварени спојеви захтевају 100% радиографско испитивање (РТ) или ултразвучно испитивање (УТ), са фокусом на откривање унутрашњих пукотина, недостатка фузије, недостатка продора и других дефеката. Стандарди за испитивање морају бити у складу са одговарајућим кодексима производње котлова.

Визуелна инспекција: Након завршетка заваривања, проверите изглед шава да бисте обезбедили правилно формирање без површинских дефеката као што су порозност, инклузије шљаке или подрезана. Димензије заварених спојева морају одговарати пројектним захтевима.

Хидростатичко испитивање: По завршетку производње котла, спровести хидростатичко испитивање на назначеном пројектованом притиску. Ово потврђује укупни интегритет котла и структурну чврстоћу. Током испитивања, притисак се мора постепено повећавати уз посматрање цурења или структуралних деформација.

Одредите радну температуру и притисак котла. А516 Гр70 је погодан за апликације средње{3}}до-ниске температуре, обично са пројектованом температуром која не прелази 450 степени. Ако котао ради непрекидно на вишим температурама, процените чврстоћу материјала на високим{7}}има и својства пузања. Замените погоднијим челиком отпорним на топлоту{9}ако је потребно.

Ако је медијум котла корозиван, морају се применити додатне мере против -корозије или је потребно уградити додатак за корозију у дизајн како би се спречило оштећење материјала од корозије.