У индустријским секторима као што су посуде под притиском, котлови и резервоари за складиштење,А516 Гр.70је често спомињана класа материјала. Међутим, током стварних инжењерских дискусија, често се постављају питања: Да ли је А516 Гр.70 угљенични челик или нерђајући челик?
У ствари, то није нерђајући челик већ угљенични-манган челик посебно дизајниран за средње-до-ниске-посуде под притиском, у складу са АСТМ/АСМЕ стандардима. Са својим прецизним хемијским саставом и уравнотеженим механичким својствима, овај материјал је постао основна компонента у петрохемијској, енергетској и сродним индустријама. Његове карактеристике и вредност примене су у основи укорењене у својствима угљеничног челика.
Састав А516 ГР70 је заснован на гвожђу и угљенику, који спада у категорију типичног угљеничног челика. Не садржи висок садржај хрома и никла који је неопходан за нерђајући челик. Према стандардима АСТМ А516, његов садржај угљеника је ограничен на 0,27%, док је садржај мангана контролисан између 0,85% и 1,20%. Штетне нечистоће као што су фосфор (мање или једнако 0,025%) и сумпор (мање или једнако 0,025%) су строго ограничене. Ова ниско{12}}угљенична, високо{13}}композиција мангана обезбеђује одличну заварљивост док повећава снагу и жилавост кроз манган. Штавише, ефекат деоксидације силицијума и ефекат{15}рафинирања зрна алуминијума стварају избалансирану основу перформанси. Његова вредност еквивалента угљеника (ЦЕВ) је мања или једнака 0,45, што је знатно ниже од вредности легираних челика високе{18}}врсте, што елиминише потребу за сложеним поступцима заваривања како би се спречио ризик од пуцања.
Мецханицал Пропертиес
А516 ГР 70 показује затезну чврстоћу од 485-620 МПа и границу течења не мању од 260 МПа, што га сврстава у категорију средње{5}}до-високе чврстоће унутар система од угљеничног челика. Његова отпорност на ниске{8}}температуре је посебно приметна, достижући енергију удара по Шарпи В-зарезу од 27 Ј на -29 степени. Након нормализовања третмана, перформансе ниске{16}}ниске температуре се протежу на -46 степени. Ова карактеристика га чини погодним за апликације на средњим и ниским температурама. Иако му недостаје свеобухватна отпорност на корозију пасивних филмова који се налазе у нерђајућим челицима, његова строга контрола садржаја сумпора и фосфора пружа одличну отпорност на пуцање изазвано водоником и сулфидну корозију, испуњавајући захтеве окружења за хемијску обраду.
Нерђајући челик се ослања на преко 18% хрома и 8% никла да би формирао пасивацијски филм, нудећи отпорност на корозију која далеко превазилази А516 ГР 70. Међутим, долази са високим трошковима и захтева специјализоване материјале за пуњење за заваривање. А516 ГР 70, заснован на угљеничном челику, кошта само једну-трећину до-половину нерђајућег челика 304. Одликује се врхунском заварљивошћу, што га чини идеалним за-заваривање посуда под притиском и производњу великих размера. У сценаријима примене, нерђајући челик се претежно користи у секторима као што су прерада хране и здравство где су строга чистоћа и отпорност на корозију најважнији. А516 ГР 70 се, међутим, фокусира на средње{16}}до-ниске температуре,-услове високог притиска-као што су резервоари за складиштење ТНГ-а у петрохемијским постројењима, помоћна опрема у нуклеарним електранама и криогени сепаратори-прецизно испуњавајући захтеве за чврстоћу и индустријску ефикасност{2}.
Строги стандарди у индустријским применама
А516 ГР 70 мора бити у складу са АСМЕ БПВЦ Одељак ВИИИ Кодекса о конструкцији посуда под притиском. Пре отпреме, пролази кроз свеобухватне инспекције укључујући ултразвучно тестирање и Цхарпи тестове на удар. Плоче веће од 1,5 инча у дебљини захтевају нормализујући третман да би се побољшала структура зрна. За захтевна окружења као што су инжињеринг на мору и хемијска постројења за угаљ, дериват СА516 Гр70(ХИЦ) отпорна на водоник-плоча додатно смањује садржај сумпора и фосфора како би побољшала отпорност на корозију уз задржавање својстава угљеничног челика и предности у погледу трошкова.
Као репрезентативни угљенични{0}}манган челик, А516 ГР 70 постиже оптималну равнотежу чврстоће, жилавости и заварљивости на основи од угљеничног челика. Иако нема отпорност на корозију нерђајућег челика, његова прецизна контрола састава и оптимизација процеса чине га незаменљивим у посудама под притиском на средњим{4}}до-ниским-применама. Препознавање његове природе угљеничног челика омогућава прецизно усклађивање апликација, у потпуности искоришћавајући његову сигурност и економску ефикасност у индустријској производњи.
Ако нисте сигурни како да изаберете одговарајућу челичну плочу, молимо васподелите своје захтеве. Пружамо професионална прилагођена решења.
